ドライブラインコンポーネント
DRIVE LINECOMPONENTS
We aim to be a sustainable global company that pioneers the future of motorization.
We aim to be a sustainable global company that pioneers the future of motorization.
ユニバーサルジョイント
軸の役割となるスパイダーと外輪の役割となるベアリングケースは、熱間鍛造又は冷間鍛造で成形後、複雑な形状にも対応可能な切削加工を行い、熱処理によって高い強度と耐磨耗性を確保。精密な研磨加工で仕上げています。
オイルシールやダストカバーは軸受内部への異物侵入防止の役割を担っていますが、高温仕様や寒冷地仕様など、使用環境に応じた最適な形状や材質を選定しています。GMBではドライブシャフトやプロペラシャフトというモジュールではなく、これらを構成する部品の中で最も重要となるユニバーサルジョイントのみを提供しています。そうすることで、シャフトサイズや使用条件に柔軟に対応することができ、OEM市場での実績を伸ばしています。
また、補修市場においても、幅広い品揃えでブランド展開を行っています。
GMBでは、ユニバーサルジョイント部において
国内でも珍しいハードターニング技術を導入。
従来の研磨工程を減ることなく製品を生産することが可能になりました。
このようにハードターニング工法を導入することにより、設備費用や設備スペースが削減できるほか、リードタイムが短縮できるなど、大きなコストメリットが発生しています。これらのコストメリットをGMBでは製品価格に反映し、お客様に還元しています。
また、設備や工程をショートカットすることが可能になったことで、消費電力も大幅に削減することが可能になりました。部品の性質や生産量によっても左右されますが、ある試算では、従来に比べて約35%電気代を削減することが見込めます。
GMBは新しいコンセプトとして「地球の成功が、私たちの未来」を掲げ、さまざまな角度から地球環境に配慮した生産を模索しています。ハードターニング工法の導入により、GMBが掲げるコンセプトの実現に一歩近づくことができると考えています。
等速ジョイント(CVジョイント)
高強度の素材を使用し、精密加工で生産しているため部品自体の寿命が長く、滑らかな走行を可能にします。GMBの等速ジョイントは多くの自動車メーカーのOEMとしても採用されており、現在は電気自動車向けにも生産を行っているほか、等速ジョイント部品の軽量化を実現するために素材を厳選し、開発を進めています。
GMBでは多量かつ多様な要求に対応できるよう、量産ラインを構築し、設計・開発・加工という各工程において、各メーカー様の要求に柔軟に対応してきました。
生産過程において生じるあらゆる品質問題に対応してきましたが、これらを全てデータ化して保有しています。そのため、試作段階で過去に生じたさまざまな品質問題に対策を立てることができるため、より高い性能の等速ジョイント部品の開発が可能です。
実際に、試作を経て増産に至った後の品質問題は殆ど生じておりません。過去の知見を生かしながら新たな開発に貢献できることが、GMBの大きな強みです。滑らかな走行を可能にするために、わずかなバリも発生しないようバレル工法を採用しています。
GMBは、自動車の「走る」力を伝える最も重要な部品「ユニバーサルジョイント」「等速ジョイント」を自社で一貫生産しています。過酷なトルク伝達に耐える「信頼性」と、革新的な生産技術が生み出す「コスト競争力」で、お客様のビジネスを支えます。
01加速時の「振動」や「異音」を許さない「高精度・高強度」設計
ユニバーサルジョイントや等速ジョイントは、エンジンの強大なトルクを車輪に伝えるため、ミクロン単位の精度と高い耐久性が求められます。
GMBは最適な熱処理と精密研磨加工により、高い強度と耐摩耗性を確保。「加速時の振動(ジャダー)」や「旋回時のクリック音」といった不具合の発生を長期間抑制し、
車両の滑らかな走行を支えます。
02ハードターニング技術導入が実現した圧倒的なコスト競争力
GMBはユニバーサルジョイントの製造工程に、国内でも珍しい「ハードターニング技術」を導入しています。
これにより従来の研磨工程を大幅に削減し、リードタイム短縮とコストダウンを実現。
このコストメリットをお客様に還元することで、GMBは「高品質」と「優れた経済性」を両立しています。
03品質問題データベースが実現する初期不良ゼロへの挑戦
CVジョイントの開発において、GMBは過去の生産で生じたあらゆる品質問題をデータ化して保有しています。
これにより、試作段階で問題点を事前に対策できるため、量産移行後の品質問題は「殆ど生じておりません」。
この圧倒的な信頼性が、プロの皆様を「再修理(カムバック)」のリスクから守ります。
自動変速機(AT/CVジョイントのトラブルで最も多いのが「ブーツ破れによるグリース漏れ」です。ブーツ交換(部品代は安いが工賃が高い)で対応するか、アッセンブリ交換(部品代は高いが作業が早い)で対応するかは、整備工場の信頼に関わる重要な判断です。
整備方法
作業品質 / 再整備リスク
顧客信頼 / 経営への影響
「ブーツキット」のみ交換
「ブーツが破れただけ」と思っても、既に内部に砂や水が侵入し、グリースが切れてjointが摩耗している可能性が高いです。
この状態でブーツだけ交換しても、すぐに「クリック音」が再発します。
「修理したばかりなのに、すぐ音が鳴り出した」という再修理に繋が流可能性があります。
「CVジョイント」交換
「クリック音」が鳴る前でも、ブーツ破れを発見した時点でjointごと交換するのが最も確実な「予防整備」です。
再整備を未然に防ぎます
よくある質問
お客様から寄せられる疑問と、専門的な回答をまとめています。
より安心してお使いいただくための情報をご確認ください。
【等速ジョイント(CVJ)】
ハンドルを切りながら発進する時に「カリカリ」「カタカタ」というクリック音が聞こえたら、交換のサインです。放置すると走行不能になる危険があります。
【ユニバーサルジョイント(UJ)】
発進時やシフトチェンジ時に「カキン」という金属音や、「ガタ」を感じたら点検が必要です。
ユニバーサルジョイントのグリースアップの要否は、製品の構造・仕様によって異なります。
基本的には初期充填されたグリースでの使用を想定しておりますが、グリスニップル(給油口)などが設けられ給油が可能な仕様の場合は、使用状況に応じて適宜グリースを補充してください。
定期的な点検とメンテナンスを行うことで、摩耗の進行を抑制し、異音の発生や性能低下などのトラブルを未然に防ぐことができます。
駆動部の円滑な動作を長く維持するために、日常的な点検を推奨しております。
GMB製品は、純正同等の品質・性能をよりリーズナブルな価格で提供する「新品」部品です。
GMBは、ユニバーサルジョイントやCVジョイントを多くの自動車メーカーにOEM供給しています。「ハードターニング技術」によるコストメリットと、OEM供給で培われた「不具合を未然に防ぐ」高い品質を両立しているのがGMB製品の最大の強みです。
全国の自動車部品商社様を通じてご購入いただけます。
お取引のある部品商社様に「GMBのユニバーサルジョイント」とご指定ください。